冶金规划院与中国擎天软件科技集团召开线上交流会

　　2022年6月20日，冶金工业规划研究院与中国擎天软件科技集团有限公司召开线上交流会。双方就“双碳”目标下如何助推钢铁行业和企业加快低碳转型、提升低碳发展能力进行探讨，并就未来合作意向达成一致。

　　中国擎天软件科技集团有限公司COO、江苏擎天工业互联网有限公司总经理吴炎，江苏擎天工业互联网有限公司副总经理陈妍珺、销售总监黄磊、资深销售经理许凡凡；冶金工业规划研究院院长范铁军、副院长姜晓东及工业智能研究中心、事业发展处专业人员，共同参加会议。

　　吴炎先生介绍了中国擎天软件的产业布局、业务板块、研发实力，尤其是多年深耕低碳生态信息化领域打造的“双碳”产品架构，表示中国擎天软件作为专业从事软件产品研发、销售和服务的高科技企业，紧密围绕国家“双碳”战略决策，致力于为工业企业提供碳排放数据计量、数字化碳核查、碳资产运营管理等综合解决方案，并大力构建擎天绿色低碳工业互联平台，以期帮助企业算好每一吨碳排放、管好每一吨碳资产。聚焦钢铁行业绿色低碳发展，吴炎先生希望中国擎天软件能够与冶金规划院整合优势、汇力汇智，加强交流共享、促进合作共赢，共同为推动我国钢铁行业和企业加快低碳转型、提升碳资产管理能力做好服务。

　　范铁军院长结合国家低碳发展政策要求和我国钢铁行业“双碳”工作进展，介绍了冶金规划院在支撑政府部门开展相关工作、助力行业搭建交流合作平台、帮助企业规划实施低碳发展及具体降碳行动方案等方面提供的专业服务与技术支持；指出在推动钢铁行业“双碳”目标从战略到落实的过程中，保障数据的全面性、准确性和及时性至关重要，构建全过程减污降碳协同管控平台是加强数据质量管理的有力抓手，也是精细化推进“双碳”工作的有效工具。范铁军院长表示，冶金规划院将数字化和低碳化相结合，针对不同钢铁企业绿色低碳发展定制化需求，研究建立了钢铁企业碳管控平台，能够实现碳素流可视可管可控以及钢铁企业生产全过程的碳排放监测、统计、对标，支撑企业开展碳排放水平、碳足迹和全生命周期碳排放的分析研究，实现生产工序碳排放过程目标管控、碳排放预警管控及减污降碳协同管控，希望双方能够整合各自资源和优势开拓合作，携手为我国钢铁行业和企业提升低碳发展竞争力提供全方位有力支撑。

　　冶金工业规划研究院

　　工业智能研究中心

　　冶金工业规划研究院工业智能研究中心长期从事钢铁行业数字化、网络化、智能化相关理论研究、规划咨询、标准制定、系统实施等工作，设计并研发的钢铁行业智能制造基础支撑体系（iSteel）在30余家优秀钢铁企业获得成功应用，探索出兼具适用性、经济性、先进性和示范性的行业数字化转型和智能升级路径。

　　一、基础研究

　　以《智慧钢铁创新志》为载体，对钢铁行业智能制造新政策、新技术、新实践、新团队、新思考等进行系列化、系统化总结，为各项工作奠定基础；

　　二、规划咨询

　　以规划咨询为引领，为企业提供“智能管家”、智慧指数评价等专业化、个性化服务，帮助企业智能制造工作“心中有数”、“过程有谱”；

　　三、项目实施

　　以数据利用为核心，为企业提供智能管控平台项目实施服务，帮助企业构建基于大数据和人工智能技术的企业智慧大脑，与企业共同合作实现数字化、智能化转型；

　　四、生态服务

　　通过钢铁行业CIO高峰论坛系列化活动，搭建行业智能制造生态服务平台，促进优秀技术商和钢铁企业的深度了解和密切合作，实现智能制造服务的精准匹配。

　　冶金工业规划研究院研发推出

　　“钢铁企业碳管控平台”

　　冶金工业规划研究院研发建设的“钢铁企业碳排放和污染物排放全过程智能管控与评估平台”（简称“钢铁企业碳管控平台”），是在碳平衡计算方法学建立并完善的基础上，利用BS（Browser/Server，浏览器与服务器）架构，采用ETL（Extract-Transform-Load，数据库仓储）技术开发构建基于钢铁生产企业的碳排放数据管理平台。

　　该平台链接工序、设备碳排放数据，实现钢铁企业生产全过程的碳排放监测、统计、对标，支撑企业开展碳排放水平、碳足迹和全生命周期碳排放的分析研究，以碳效率为核心优化生产工艺及管理，实现生产工序碳排放过程目标管控、碳排放预警管控及减碳降污协同管控。不仅全面提高企业生产运营管理水平，挖掘各生产环节提质增效潜力，同时可以推动钢铁企业碳素流可视可管可控，切实促进钢铁企业碳排放管理工作实现数据可视化、监督常态化、行动自觉化，增强企业整体竞争力，助力钢铁企业落实3060目标。

　　平台采用三大核心关键技术：

　　1. 数据智能采集与清洗技术。实现钢铁全流程、全工序碳排放数据源的自动采集，数据清洗，在线热值检测分析、排放因子、碳排放量及报表实时核算，提高了采集效率与数据质量，有效提升MRV体系运行效率，低碳竞争力对标分析能力。

　　2. 碳排放数据智能优化分析模型。采用数学优化分析模型，实现“集成化对标分析、工序目标考核分解、预测及潜力分析”功能，提高数据分析时效性及企业碳减排决策优化分析效率。

　　3. 高可用云环境部署设计。基于BS 架构，设计采用私有云部署的高可用及高并发环境。系统的功能结构采用分级设计、框架设计、模块设计，易于操作、维护方便、拓展性高，利于系统在行业迅速推广。建立了钢铁企业独有的中间数据库用于信息库中的数据存储，实现数据的组织、存储和管理。

　　平台可实现七大功能：

　　1. 碳排放量统计。包括全厂碳排放总量统计、工序碳排放强度计算以及设备碳排放统计。

　　2. 碳足迹展示。从碳排放源到碳排放工序，再到碳排放环节。

　　3. 能源维度监测。包括各类能源消耗量分析。

　　4. 碳排放量分项管理。包括化石燃料燃烧排放、生产过程排放、净购入电力热力排放。

　　5. 污染排放水平分析。包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放情况。

　　6. 碳排放配额模块。包括履约时间、排放权消耗、预测年度排放消耗量。

　　7. 碳中和实施进展。包括已完成的降碳项目、正在实施中的降碳项目和计划中的降碳项目。

　　平台具备七个功能模块：

　　1. 碳排放数据信息化管理模块

　　2. 碳足迹核算及对标管理模块

　　3. 全厂最优减排策略分析模块

　　4. 生产智能碳管控模块

　　5. 减碳降污协同管控模块

　　6. 履约&碳交易管理模块

　　7. 碳管理驾驶舱展示模块

　　平台具体功能架构及实现的功能见下图：