智能排产一直是冶金行业的难题。2018年，在各界关怀和项目组通力合作下，冶金工业规划研究院与荣程集团在已有荣程钢铁智能制造管理与执行系统（RS-iMES）架构上不断进化提升，开发完成了订单一贯制智能排产子系统。截至2018年12月底，智能排产子系统已经稳定运行两个月，标志着荣程钢铁智能升级迈上新的台阶。

　　2016年7月，RS-iMES项目正式启动，作为面向下一代的钢铁智能制造管理与执行系统，RS-iMES以集成化和智能化为核心，以经济性、先进性、适用性、示范性为原则，充分考虑企业自动化、信息化现状，是基于行业成熟的技术体系，为荣程量身定制的智能制造解决方案。

　　自2017年1月1日起，RS-iMES系统各模块陆续上线运行并不断进化升级，取得丰硕的成果。远程计量方面，在优化人员结构的同时提升管理效益，实现了计量数据自动归集并实时上抛ERP。同时，系统增加多种反作弊逻辑，增加了红外线防作弊监视、超量发货控制等功能，全面提升了进出厂计量的管控水平。在检化验方面，系统增加二维码加密手段，优化业务流程，通过系统手段防止质检人员与外部供货商的串通，有效防止质检作弊现象。系统还实现了自动判定，并新增火车组批功能，提升质检效率。在采购进厂方面，按照合同条款进行优质优价计算，实现采购自动结算。在销售发运方面，系统实现了销售发货控制，提升营销合同管控水平。

　　系统满足了荣钢“以销定产为主、以产定销为辅”的管理模式，实现了质量一贯制管理，实现了电子质保书打印及与电商平台的贯通，实现质检数据自动采集，为荣钢客户提供个性化增值服务，实现了按件次级别的物料跟踪，与ERP实现了无缝集成，采购收货、销售发运和质检结果可以实时回传至ERP，实现了财务业务一体化。系统支持多地协同，多终端便捷访问，支持多重控制，降低人为出错率，通过流程控制和技术手段避免错误数据流入其他部门。

　　荣程“互联网+智能制造”项目研讨会

　　2018年，项目组着手攻关订单一贯制智能排产子系统。订单一贯制智能排产子系统贯彻按合同组织生产的产销管理理念，通过融通物贸电商平台接收客户订单，在ERP系统中对订单进行财务评审和技术评审，评审通过后订单将下发到订单池。系统在考虑订单优先级、订单交货期、均匀发货要求、生产约束、余材充当、产能平衡的基础上，对订单池里面的订单进行排程，形成生产计划，并根据生产计划推算物料需求，结合经营计划中的指标体系，生成计划成本。同时，与后续生产实绩成本进行对比，支撑企业柔性化、精细化管理需求。

　　智能排产子系统在充分考虑客户个性化需求的基础上，追求规模化生产和最优经济批量，有效的协调了产销矛盾。通过生产订单的优化排序和生产资源的优化配置，系统可以灵活地应对紧急订单、特殊订单及订单变更，不仅实现了订单交货期的快速响应，提高了产品交付时间的精准程度，还优化了生产节奏，提高了设备的利用率和热送热装率。为了指导冶金企业规范、高质量地使用高级排程系统，凭借在计划排产方面的深厚积累，冶金规划院联合南京钢铁股份有限公司、云南昆钢电子信息科技有限公司、常熟市龙腾特种钢有限公司、宁波钢铁有限公司、山信软件股份有限公司、天津融和互联高新技术股份有限公司、北京企划云天软件技术有限公司等共同制定了《钢铁行业高级计划排程系统（APS）规范》行业标准。

　　荣程“互联网+智能制造”示范项目是冶金工业规划研究院与荣程集团智慧的结晶。通过双方紧密合作，荣程集团形成了一支素质过硬的专业队伍，储备了一批智能制造核心技术，为荣程集团转型升级奠定了坚实的基础。RS-iMES项目荣获2018年冶金科学技术二等奖，为行业提供了可借鉴、可操作、可复制、可推广的智能制造范式。